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黏度，又稱內摩擦力，是液體內部阻礙其流動的一種特性。黏度是油墨最主要的控制指標，它直接影響油墨的轉移性能和印品的質量。實際生產時，油墨翁度是依據(jù)產品的工藝要求而定的。黏度過 低，容易造成油墨鋪展，遮蓋力差，色相達不到要求，印跡發(fā)虛、露底、墨色不飽和等;黏度過高，則會使油墨的轉移性能較差，印品實地部分 容易出現(xiàn)著墨不勻、針孔狀斑點及網(wǎng)點和文字印不全等問題，同時也會增加油墨的用量和生產成本。

　　印刷過程中，油墨必須保持一定的黏度。要確保油墨的有效循環(huán)，使油墨保持良好的流動性，就要經常測量油墨的貓度值(一般20 - 30min測一次)，及時添加溶劑，以保持油墨粘度的一致性。

　　近來，國外發(fā)達國家已將原用于機械加工的電子束(EB)加工工藝，運用到高效印刷生產中。電子束干燥已成為一種新能源轉換加工手段。電子束即通過電真空器件產生聚合的、密集的、具有一定方向 的電子流。當電子束沖擊到工件時，動能轉變?yōu)闊崮?，產生的能量可使油墨和上光涂料最大限度地交聯(lián)和聚合，而無后固化和溶劑殘留。

　　采用UV/EB組合的新型干燥方式，低能、低熱的紫外光可以固化涂層表面，涂層深處則被電子束干燥。表層和深層固化同時完成，再不會 發(fā)生彩印色變的現(xiàn)象，避免了涂層的熱收縮變形。